接着されたポリイミドフィルムの一般的な用途は何ですか？

2022-02-17 14:25:02

ポリフタルイミドのいくつかの典型的な適用例を通して、その独特の特性を利用して実用的かつ経済的な効果を得る方法が説明されている。接着性ポリイミドフィルムの一般的な用途は、構造部品ではなく、ベアリング、ピストンリング、シール、ウェアプレートなどの機械的可動部品の製造です。これらの用途は、金属や他のほとんどのエンジニアリングプラスチックには見られないポリフタルイミド樹脂の特性を利用しています。

ベアリングを例にとると、耐高温性、耐高圧性、自己潤滑性、化学的安定性に優れたポリフタルイミド樹脂ベアリングは、他の材料が適していない場合でも正常に動作します。したがって、以前の設計では解決が困難であった問題は、ポリフタルイミド部品を使用することで解決されました。ポリイミドベアリングは、真空、高温または超低温、大気腐食、放射線などの追加の保護対策を必要としません。過去には、特別な保護スクリーン、シール、冷却槽、その他の高価な装置がよく使用されていました。

ポリフタルイミドの優れた化学的安定性により、その製品は、油を染み込ませた青銅などの他のベアリング材料が化学的腐食によって損傷する状況で使用できます。ポリフタルイミドは耐放射線性に優れており、ポリフタルイミドを使用した軸受は高い放射線密度で使用できます。

プラスチック軸受の内面温度が軸受材料の限界を超えると、摩耗により損傷します。軸受の内面温度は、荷重と回転速度の増加とともに上昇します。ポリフタルイミド製の軸受は、耐熱性と耐荷重性に優れているため、他のプラスチック軸受よりも高速・高荷重に耐えることができます。

HDPEフィルムの引張強度と破裂強度はLDPEフィルムよりも高いが、衝撃強度と引裂強度はLDPEフィルムよりも低い。さらに、HDPEの線形構造により、ユーザーは圧延中に流れ方向に簡単に配向でき、この方向の引き裂き強度が低くなります。 HDPEフィルムはより硬く、LDPEフィルムのような明確なワックスのような感触はありません。

HDPEの高い軟化点により、調理滅菌に耐えることができます。低温耐性は低密度ポリエチレンと同様で、後者の通気性は前者の5〜6倍です。防湿性は特に優れていますが、実際には、防湿性が必要な場合は塩化ビニル/酸化ビニリデン共重合体がよく使用されます。 HDPEフィルムは、LDPEフィルム、特にオイルやグリースよりも耐薬品性に優れています。有機溶媒への溶解度は、密度が高くなるにつれて低下します。 HDPEも環境ストレスクラッキングに悩まされていますが、程度は低いです。